При устройстве кровельного покрытия из многослойного рулонного ковра применяют комплекс мер по повышению долговечности и эксплуатационной надежности непосредственно самого ковра, а также мест сопряжений элементов кровли. Долговечность таких ковров при сплошном приклеивании их к основанию невелика - 3-5 лет. Основными разрушающими факторами, резко снижающими срок службы кровель, являются: температурные деформации и давление паровоздушной смеси, скапливающейся под ковром.
Температурные деформации кровельных железобетонных плит при годовом цикле изменения температур наружного воздуха от +30 до –30С и суточном от 80 до 150С (солнечный нагрев и остывание ночью) приводят к раскрытию швов между ними до 1,5 – 3 мм. Поэтому при сплошном приклеивании полимерно-битумного ковра к таким плитам происходит концентрация напряжений и интенсивное его разрушение.
Кроме того, паровоздушная смесь, скапливаясь под рулонным кровельным ковром, под действием солнечного нагрева может привести к образованию местных вздутий и разрывов ковра.
Для снятия локальных напряжений ковра необходимо осуществлять не сплошное, а точечное приклеивание нижнего слоя ковра к основанию. Чем больше расстояние между местами приклейки ковра, тем больше база его деформаций, и тем меньше его напряжения, вызванные деформациями кровельных плит. Также точечное приклеивание способствует возможности миграции водяного пара под ковром. При этом снижается давление водяного пара, исключает образование местных вздутий и разрывов ковра. Удаление паровоздушной смеси осуществляется устройством «дышащей кровли». В этом типе кровли вместе с частично приклеенным нижним слоем рулонного ковра предусматривается организация свободного выхода паровоздушной смеси из-под ковра.
Равномерное распределение закрепленных участков нижнего слоя рулонного ковра удобно технологически при стандартной ширине рулона и позволяет обеспечить прочность приклеивания на отрыв при ветровом воздействии. С той же целью над стыками кровельных плит прокладывают полосу рулонного материала с приклеиванием по одну сторону от стыка. Необходимо также применение для верхнего слоя кровельного ковра полимерно-битумной мембраны, защищенной минеральной посыпкой. Минеральная посыпка из сланцевых пород светлых тонов повышает светоотражение материала кровли, способствует уменьшению его нагрева.
Точечное и равномерное закрепление полимерно-битумных мембран чрезвычайно трудно достигнуть вручную, используя газовую горелку.

PERFOBASE разработан и производится фирмой INDEX (Италия). PERFOBASE гарантирует равномерное распределение незакрепленных участков нижнего слоя кровельного ковра при использовании пропановой горелки для наплавления полимерно-битумных мембран, без специального контроля со стороны кровельщика.
PERFOBASE перфорированный, усиленный стекловолокном мат, пропитанный специальным модифицированным полимерами битумом, совместимым как с APP, так и с SBS битумными мембранами. С обеих сторон мембрана защищена пленкой FLAMINA, исчезающей при нагреве. Диаметр отверстий – 4 см. Отверстия равномерно распределены по поверхности мембраны. Количество отверстий на 1м2 – 119.
      
PERFOBASE применяется для точечного закрепления наплавляемых полимерно-битумных мембран. Он используется в качестве первого слоя кровельного ковра для снятия чрезмерных напряжений ковра и для предотвращения образования местных вздутий. PERFOBASE выступает как паровыводящий слой между бетонным перекрытием кровли и кровельным ковром. Удаление паровоздушной смеси осуществляется путем устройства вентиляционных элементов AIRVENT по поверхности кровли. Вентиляционный элемент устанавливается из расчета: один вентиляционный элемент на 40-50 м2 кровли.

 
Поверхность бетона или цементно-песчаной стяжки для укладки PERFOBASE должна быть чистой, сухой, гладкой, без неровностей, скосов и огрунтована битумосодержащим праймером.

PERFOBASE свободно укладывается на поверхности с нахлестами 30-40 мм. Последующий слой кровельного ковра полностью наплавляется к PERFOBASE. Под действием огня защитная пленка FLAMINA оплавляется и битум, вытекая из нижнего слоя полимерно-битумной мембраны, заполняет отверстия и тем самым закрепляет оба слоя мембран. При данном способе наплавления площадь закрепления составляет 15 %.
 

PERFOBASE не следует применять по периметру крыш в районах с сильной ветровой нагрузкой. В таких местах следует полностью приклеивать мембрану кровельного ковра по периметру кровли шириной 2 м , а также всю поверхность мембраны при разноуровневых кровлях. В местах выхода на крышу труб, световых или мансардных окон мембрана кровельного ковра наплавляется полностью шириной 500 мм по периметру. При уклоне кровли более 20% верхние кромки мембран должны быть механически закреплены.
PERFOBASE применим только вместе с наплавляемыми полимерно-битумными мембранами. PERFOBASE не применяется при приклеивании полимерно-битумных мембран горячим воздухом. PERFOBASE не применяется для деревянных конструкций или гофрированных крыш.

Упрочнение	Стеклоткань
Толщина	0,8 мм
Удельный вес	800 г/м2
Количество отверстий на 1 м2	119
Диаметр отверстий	40 мм
Площадь приклеивания	15 %